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        PVC發泡板生產工藝的探討

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        PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的,例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下,含發泡劑的 pvc 樹脂的粘度低于不含發泡劑的 pvc 樹脂,發泡過程不穩定,熔體粘度的穩定性得到改善。在 pvc 發泡板制品的擠出過程中,潤滑劑對熔體流動性、脫模性能、發泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進入模具型腔后,通過合理的潤滑配合,可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產品。


        針對上述特點,根據PVC發泡板的生產工藝可知,在發泡產品的擠出生產過程中,需要綜合考慮配方、工藝、設備等因素的影響,關鍵在于把握以下三個關鍵因素:(1)熔體最大發泡速率與泡孔之間的平衡;模唇的排出平衡;板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。


        PVC發泡板


        當加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強度降低、發泡效率降低,生產的泡沫板會出現光帶、暗帶等質量缺陷,螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發泡率不高,容易造成擠出機空載操作,影響擠出機的使用壽命。拉坯速度與拉坯速度的匹配。在實際生產過程中,如果模具形狀規則,或稍微膨脹變直,則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當鑄坯的拉速和拉速過快時,發泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關,熔體在機內停留時間過短,發泡劑的分解程度較小,為了提高氣芯比,增加發泡速度,應適當降低拉拔速度和拉拔速度。


        板型速度過快或牽引速度過慢,會降低發泡效率,使產品密度過高,增加牽引機的阻力,使產品表面呈現橫向波浪線,嚴重時會導致定型模堵塞;板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強大的牽引力作用下,產品發泡受阻,發泡速率也降低,板材表面扭曲,尺寸變化率偏高。產品冷卻定型后,仍有許多內應力無法釋放,影響其強度和性能,甚至低壓部位出現條紋、褶皺或塌陷。一般來說,在板坯出模速度不變的情況下,適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力,明顯提高產品密度。


        總之,在PVC發泡板廠家擠出生產中,影響發泡和結皮各環節的工藝參數是相輔相成的,僅靠調整某個參數很難達到預期的效果。


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